电泳涂装工艺流程图怎么画（电泳涂装工艺流程图片）

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1.钢模板电泳涂装工艺

除油、除锈、水洗、水洗烘干、电泳、水洗、烘干、喷涂、商标包装发货。

2. 流程说明

除油除锈：采用二合一的方法，即一步除油除锈，溶液由我厂配制。

水洗：其目的是去除模板表面的酸碱残留物。洗涤时最好使用普通自来水。

电泳涂装：这是该工艺的目的和核心。电泳槽内的电流、电压、固含量、pH值、电泳温度和速度以及电泳槽内附加设备的正确使用是决定电泳涂装成败的关键因素。

干燥：钢模板电泳涂漆后必须进行干燥。干燥箱的工作温度为160-180，烘烤时间为30分钟。

电泳所需的主要设备。各种水箱、电泳槽、通道干燥箱、机械传动系统、电气控制系统、油漆液及涂装设备，如电导率仪、附着力测试仪等。

3.质量检验与控制

(1)涂料溶液浓度

电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-15%。浓度过高，漆膜流平性差，易出现橘皮等缺陷。如果浓度太低，漆膜会变薄，容易出现针孔。

2）电压

电泳电压一般应控制在60V左右。随着电压升高，沉积增多，漆膜变得粗糙，形成橘皮。如果电压太低，漆膜就会很薄，甚至无法涂漆。

(3)PH值

一般来说，当涂料溶液的pH值为8-9时，即可获得满意的漆膜。如果pH值太低，电泳槽内的脉冲电流密度就会降低，导致模板部分脱漆，形成漆面。 pH值过高，湿膜会重新溶解，使漆膜变薄，影响涂装质量。调节浴液pH值的方法有多种。我们选择了阴极帽法。阴极盖是放置在由钢架支撑的帆布袋中的阴极板，并充满蒸馏水。电泳时，涂布液中的胺阳离子和带正电的杂质离子（如水中的Ca2%、Mg2%）可通过画布进入阴极盖，在阴极放电。可以通过更换通风柜中的蒸馏水来去除杂质。

(4)电泳时间

一般来说，电泳漆膜的厚度随着电泳时间的增加而增加，但当电泳时间达到某一点时，漆膜的厚度不再增加。原因是漆膜达到一定厚度时就具有绝缘性。因此，通过较长的电泳时间来增厚漆膜是不可行的，并且由于增加了电力消耗而不经济。电泳时间一般为3分钟。

(5) 电导率

电泳漆工作液的电导率通常用电导率来表示。液体电导率太低，漆膜难以形成；导电率太高，漆膜外观会粗糙。对于同一涂层，影响涂层溶液电导率的最重要因素是涂层溶液中杂质离子的存在。因此，需要通过控制杂质含量来维持电导率的正常值。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。