霓虹灯制作工艺图（霓虹灯制作工艺大全）

简介大家好，小提来为大家解答以上问题。很多人不知道霓虹灯的制作过程，它让城市变得五彩斑斓。现在我们就来看看吧！首先，生产过程是在霓虹灯下进行的。大家好，小提来为大家解答以上问题。很多人不知道霓虹灯的制作过程，它让城市变得五彩斑斓。现在我们就来看看吧！

一、生产流程

在霓虹灯的制造过程中，无论是开管、粉管还是有色管，制造工艺基本相同。它们都需要经过玻璃管成型、电极密封、轰击脱气、惰性气体填充、排气口密封、老化等工序。

玻璃管成型3354——是生产者将直玻璃管沿着图案或文字的轮廓烧制、烘烤、弯曲成图案或文字的过程。制作者的功力肉眼可见。技术低下的人制作的灯具容易出现边缘不平整、厚薄过大、内部翘曲、脱平面等现象。

密封电极————是将弯曲灯管通过火焰头连接到电极和排气孔的过程。界面不能太薄或太厚，界面必须完全熔化，否则容易出现缓慢漏气的情况。

轰炸———— 制作霓虹灯的关键。它是用高压轰击电极，加热电极，燃烧灯电极中看不见的水蒸气、灰尘、油污等物质，排出这些有害物质，并对玻璃管抽真空的过程。如果轰击无法达到脱气温度，则无法彻底去除上述有害物质，将直接影响灯具的质量。如果轰击脱附温度过高，会造成电极过度氧化，在其表面产生氧化层，导致灯的质量下降。完全脱气的玻璃管内充入适当的惰性气体，老化后，完成霓虹灯制造过程。

2、霓虹灯制作

（一）霓虹灯生产主要材料

霓虹灯产品由以下主要材料组成：

1)霓虹灯玻璃管

霓虹灯玻璃管的作用是将灯管用火烘烤成型，真空玻璃管内封入惰性气体，导电后发出七彩光。霓虹灯玻璃管大致有三种类型。透明灯管、彩色灯管、荧光灯管。

这种透明玻璃管简称为开口管。一般管内充有氩气，通电后发出明亮的红光。

这种显色管称为显色管，有红、绿、黄、蓝等颜色。一般它的灯管只充有氩气，通电后立即发出自己的颜色。

这种白色灯管涂有荧光粉，简称粉管。根据其化学性质，荧光粉有多种特定颜色，每个灯的颜色都可以通过火花检测器检测到。一般外包装上都会有标记。

霓虹灯可以发出几十种颜色，以下是最具代表性的颜色。

2）霓虹灯变压器

这是一款霓虹灯变压器，有两种类型：电感变压器和电子变压器。它有多种型号和规格。较大的铁制东西称为电感变压器，较小的称为电子变压器。它们各有优缺点，但电子变压器近年来已得到广泛应用。一般来说，变压器的功率越大，灯的长度就越长。所有变压器均标有额定长度。使用的管道不得超过额定长度。

为了增加霓虹灯变化的艺术效果，使其产生多种形状变化，如增加跳跃、发光效果，需要安装霓虹灯程序控制器。

3）程序控制器

这是霓虹灯的程序控制器。一般来说，霓虹灯的独立变化需要程序控制器。它的作用是改变霓虹灯的照明形式。变压器与控制器采用高压绝缘线连接。

4) 高压绝缘电线

霓虹灯变压器与灯管的连接以及灯管与灯管之间的连接均采用高压绝缘线，通常采用硅橡胶。

霓虹灯的材料中，还有一种重要的材料，——电极，它是灯管与电源之间的桥梁。

5）电极

氖管两端连接有电极，电极有多种规格可供选择。它的作用是发射电子

它是一种独特的支架，用于在安装霓虹灯时固定灯管。由玻璃和塑料制成。

7)电缆护套

为了保证霓虹灯高压输出线的安全，霓虹灯与变压器、控制器之间的连接线固定后必须安装绝缘保护套。

8) 工作气体

工作气体主要指氖气和氩气。这两种气体通常无色、无味、透明，包装在玻璃瓶中，一般肉眼看不见。装有这两种气体的瓶子，经电火花照射后，具有非常明亮的红色氖辐射光谱，在大气中具有最好的透射性能。

氩气发出蓝色光谱。在生产中，总是与汞一起使用。这两种气体的作用是：将两种气体单独或混合充入真空密封的玻璃管中，在电流的作用下，形成自由电子和正离子，可以发射彩色光波。市场上通常可以买到这两种气体的玻璃瓶。使用时应提前连接充气系统，以备后用。

9) 水星

它是充汞霓虹灯不可缺少的元素。实践证明，在高压电流的作用下，汞与氩化合形成汞氩。汞原子首先被激发并电离，辐射出253.7 nm 的紫外光。紫外线激发灯内壁上的荧光粉吸收紫外线并将其转换为波长。长可见光谱。产生新的颜色。常温下，汞是唯一的液态金属，颜色呈银白色，俗称水银。由于汞及其化合物是有害物质，操作时请戴防护手套。

10) 燃气

燃料的作用是为燃烧器提供燃料，点燃后释放火焰。可用作燃烧器燃料的气体有：天然气、液化气、煤气以及氧气等助燃气体。

理想的气体是天然气。

上面介绍了霓虹灯的主要材质，下面介绍一下霓虹灯加工的工具。

(2)制作霓虹灯的工具

1）单头喷灯He是目前燃烧炬的主要工具，适用于弯管。

2）双头喷灯：又称双头喷灯，可以用手操作，可以熔化玻璃管并进行两个方向加热，用于连接电极头和灯管。

上述两种喷灯的燃烧器均采用燃气点燃，必须通过输送燃气和压缩空气的管道连接。经常保持清洁，管孔畅通，阀门、脚踏开关工作正常。

下面我们就来介绍一下喷灯的使用方法。单头喷灯的开关是踏板操作的，火焰的大小由踏板开关的力度决定。踩踏力越大，火焰越大，反之亦然。同时，可以通过调节风旋钮来控制进气量。控制最大火焰量。

火焰的结构分为三部分，即火焰底部为非还原区，温度约为300度，中部为还原区，温度约为1600-1700度，顶部是氧化区，温度约为1700-1600度。可以看出，火焰处理区位于还原区和氧化区的交界处。该区域应具有最大的热效率和均匀的加热。

3）锉刀：可用于切割玻璃管。有手动和电动两种。

4）拍照：拍摄小玻璃管等物体。

5）高频火花检测器：也称火花枪，用于检查玻璃管内气体的颜色。使用时，打开开关，火化枪尖端的火花会四散并变成蓝色。

6）云母片：用于隔热、防火，是天然绝缘材料。烤灯时，用于将其与图案隔离，防止图案烧毁。它还用于灯之间的隔离。

7）压条：用于固定玻璃管，防止密封电极时玻璃管滚动。

8）橡胶吹管是一根橡胶管，一端连接吹嘴，另一端连接灯接口。烘烤玻璃管时，若弯曲部分收缩，应立即吹胀，以保证玻璃管内径不变。

了解了制作霓虹灯的材料和制作灯具的加工工具之后，我们就来介绍一下霓虹灯管的加工方法。 “如果你”

1.剪断灯管

灯管的切割也是灯管加工的第一步。他所要做的就是使用仪器将灯管切成两半。也称为冷切割。

用锉刀标记切口并用力均匀地折断。破损的端口应光滑。电动切割机也可以同时切割多盏灯。特别注意安全，动作轻柔，手与切割部位保持3-5cm的距离。

对于吹制灯管，采用冷切割方法并不容易。具体方法是：在距离需要切割的地方10厘米左右的地方在火焰中烤3-5秒，然后用冷玻璃管在需要切割的地方做上记号，然后轻轻敲击。这种方法称为热切割。

2. 旋转和熔化

制作灯时，将灯放在火焰中熔化，将灯烧至红色，然后将灯吹、连接、拉、弯。

为了使灯管受热均匀，加工准确，需要不断地旋转灯管，双手握住灯管，前后扭转双手的拇指和食指，并保持左右手相对移动。互相作用，使灯管受热均匀。在高温火焰附近操作时要小心，防止灼伤。通过不断练习，动作可以自由旋转。

3.拉灯

制作霓虹灯时，有时需要将较粗的管子拉成较细的管子，并且所画的线必须与管子同心。这也是灯光师的基本功之一。该方法包括以下步骤： 1)点亮后，对灯管熔化部分进行均匀加热。 2）灯烧红后，离开火焰，慢慢拉开，尽量保持拉开的线尽可能平直。绘画时远离火焰。

先说一下灯管的对接过程。这时，灯管加工最常见的工艺就是。

4、灯管对接

根据霓虹灯的加工要求，常常需要将两段灯连接起来。对接方式有以下三种：

1）停靠在同一港口

将需要连接的两个灯的接口对齐。此时，应使用火炬燃烧器加热灯的尾端，并旋转火炬继续加热。端面熔化后，先在火焰中稍微粘合。全部粘合完成后，边转动火焰边吹气，使连接处产生微小的凸起。当融化的部分微冷呈暗红色时，轻轻向两侧拉动，使棱线变平。完成对接过程。

2）不同端口调用

将拉制的大直径灯管的一端熔化，将与其连接的小直径灯管的直径缩小到与小直径灯管的直径相似。同时，大直径玻璃管和小直径玻璃管的端部被加热并在熔化时粘合在一起，同时吹空气以拉直接缝。

3）玻璃管侧面连接

即，将两根玻璃管连接成T形，在连接处用小火焰将一端密封的玻璃管熔化并燃烧。熔化后，离火，吹出鼓起的气泡。气泡的直径应小于其所连接的管道的直径。气泡融化后，离开火焰后立即被吹出，打开后口部边缘变平。将两根玻璃管的末端放在火焰上，同时加热。均匀熔化后，两端粘合。应在支管连接处附近进行火焰加热，以保证主管不变形。最后离火，轻轻吹，轻轻拉。

以上所有流程都离不开一个共同的特点，那就是吹管。

5. 吹灭灯

一般来说，当灯熔化时，灯的弯曲处和接口处都会有不同程度的收缩。加工时必须及时将凹陷部分吹掉，以保证灯管的垂直度和内径保持不变。一般吹制时应使玻璃管受热均匀，这样吹制效果好。

吹气时，站直，注意力集中在玻璃管被烤的部分。吹气时，用力要均匀。如果是含铅灯，先将玻璃管一端塞住，另一端套在橡胶管嘴上。这样可以防止吹气时荧光粉被吸进嘴里。对于无铅灯，吹的时候可以直接用嘴吹，一定要擦干净。

1）直角弯曲的技术要领是：火焰宽度为被加工灯管直径的3-5倍。当玻璃管变红变软时，就可以弯曲了。当双手施加相同的力时，弯曲的管子就会膨胀和凹陷，弯曲角度合适后进行退火。关于退火的方法，我们会在后面介绍。

弯曲后、硬化前，用手握紧，不要扭转，否则弯曲会扭曲变形。

2）弧形、U形弯头

弧形、U形弯管是霓虹灯生产中经常遇到的，是灯具加工必须掌握的技术。

吹制的要点是：火焰的宽度约为玻璃管直径的3-5倍。弯曲之前，用粉笔等距离标记预期的弯曲。该标记应距弯头约10 厘米。然后将玻璃管放在火焰上，玻璃管底部受热均匀，弯曲部分受中央加热。提高表面温度。一旦弯曲处变红并变软，将手向上弯曲，同时移开火焰。弯曲程度应不断与图案进行比较。

弯曲管子时，注意不要扭曲、标记，并逐渐弯曲。每次弯曲时都比较图案。不要贪心。 U型管的弯曲方法类似，但一步成型。

我们知道一切都会因热量而膨胀和收缩。几乎每次灯管被熔化、连接或弯曲时，都必须进行退火。

7、灯管退火

霓虹灯管在高温熔化过程中，会发生热胀冷缩，使灯管玻璃体产生应力，严重影响灯管质量。为了消除应力的影响，通常采用退火。

炬管退火一般用于消除应力，是霓虹灯制造技术的重要组成部分。

方法是：用小火在刚才的工作面上烘烤，或在距原火10cm左右的位置来回烘烤，保持5秒左右，让温度慢慢下降，冷却至室温，从而达到退火的目的。

前面已经介绍了加工霓虹灯管的一般方法，还有一些值得注意的问题。

八、灯具加工时应注意的问题

1）加工前，仔细阅读设计图纸。首先了解霓虹灯的设计要求，看看灯具的材料要求是什么，然后选择灯管的品种、规格、颜色、外观。外观应光滑、洁净。

2）加工前必须穿工作服、手套、拖鞋，头发短，否则很容易烫头发。

3）检查喷灯阀门开关是否正常，调整转子，注意安全。人不能离转子太近，至少保持30cm的距离。烤灯前，先将待加工的玻璃管端部堵住，然后进行烤吹。应始终将经过处理的管放置在模型上以进行比较。比较前，应在图案上垫上云母片，以免烧坏图案。

4）加工后的灯管熔化部分应正确，受热均匀。例如，如果灯在未燃区和还原区受热，灯首先会两侧软化，中间变硬，从而无法吹灭。因此，烧烤地点应置于火力旺盛的加工区。

5）灯弯加工标准：

圆弧应易于加工、光滑，且弯曲处厚度一致。

b.灯管连接处应光滑，玻璃管粗细均匀，不得有伤痕、赘肉。

C。直管接头应对齐，坡度不宜超过115度。

d.灯管弯头应平整、饱满，不得有严重扭曲、凹凸现象。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。