2020年中国危废处理行业专题调研与深度分析报告（2018危废名录）

危险废物处置现已成为固废领域的重要环节，无害化和资源化是两大主要发展方向。从情况看，资源化技术占据主流地位，无害化处理存在一定能力差距。

2018年我国危废处理行业技术应用分析。资源化已成主流。 2018年我国危废处理行业技术应用分析。资源化已成主流。

危险废物，即工业生产过程中产生的危险废物，主要来源于化学工业、炼油工业、金属工业、采矿业、机械工业、制药工业和日常生活。各行业危险废物的危害特性不同，成分复杂，因此每类危险废物适合的处置方法也不同。

我国危险废物处置方式主要有综合利用、处置和贮存三种。危险废物处置技术主要有两个发展方向，即无害化和资源化。

资源综合利用技术在危废处理行业率先开发并形成成熟的商业模式。对于资源利用价值较高的工业废物，危险废物企业一般采取有偿收集模式。废物运至资源生产厂后，经过预处理、精细提纯、原料提纯、合成反应等工序进行分类处理。生成资源型粗产品，并根据市场需求进一步加工成附加值较高的精制品。

国内可回收危险废物主要包括废金属（含铜废物、含镍废物、含锡废物等）、废有机溶剂、废油等。其中，金属回收工艺主要包括还原、中和、沉淀分离、焚烧、浓缩、结晶等；废有机溶剂、废油的回收主要包括蒸馏、冷却等；对于资源化利用过程中产生的工业废渣，可根据其性质选择高温焚烧或稳定化/固化进行安全填埋；资源化利用生产过程中产生的工业废水经预处理、深度处理后回用或最终达标排放。

2016年，我国有记录的危险废物产生量5587.8万吨，其中综合利用量2823.7万吨，处置量1605.8万吨，储存量1158.3万吨，即，资源利用率、无害化率、储存率分别为50.5%。28.7%和20.7%。主要废物有废酸、废碱、石棉、无机氰化物等。危险废物的产生集中在化工、有色、轻工等行业。

无害化处置能力存在缺口

对于无法回收或资源利用价值极低的工业废物，危废企业一般有偿收集处理。根据《危险废物处置工程技术导则》，危险废物无害化处置技术可分为预处理技术和处置技术。其中，预处理技术包括物理方法、化学方法、凝固/稳定化等；处置技术包括焚烧。以及安全垃圾填埋场等。

2008年，我国进行了第一次污染源普查。工作人员进行了实地走访和统计，这是目前公认的最准确的统计数据。结果显示，2007年全国危险废物产量为4574万吨，而当年统计年鉴口径产量为1079万吨。因此，业界形成了普查口径/年鉴口径=4.24的经验比。随后，2011年，我国危险废物统计口径从10公斤以上扩大到1公斤以上。我们相应修改了参数，测算2016年我国危险废物实际产生量约为1.2亿吨。

按2016年危险废物产生量约1.2亿吨计算，产能缺口约50%，而实际综合利用率+处置率约25%。显着差异主要来自两个方面：

环评通过难度大，无害化产能稀缺。由于选址困难、环评审批困难、执法不严导致危险废物收存率低等因素，我国危险废物处置项目建设产能困难。危险废物处置审批资质分为资源化和无害化两类。其中，无害化资质较为稀缺，且利润丰厚。保守估计，我国每年产生的危险废物中有40%左右必须进行无害化处置。在危险废物资质总量小于处置需求的背景下，无害化处置能力尤为不足。

综合加工中心项目，产能结构不匹配。危险废物处置企业取得的经营许可不仅规定了资质总数，还细化了46个大类中479个小类各自的规模上限。但危险废物收储实际类别结构与资质类别结构难以实现高度匹配。尤其是一些前期危废项目，在资质申请之初没有对当地废弃物特性进行详细研究，导致产能结构与处置需求不匹配，产能利用率难以超过50 %。随着行业精细化管理水平不断提升，资质申请与需求匹配意识逐渐强化，新投产项目产能利用率持续提升，部分企业将产能利用率提升至超过90%。

原标题：2018年我国危废处理行业技术应用分析：资源化利用成主流